石景山凝汽器酸洗價格

對于結構已確定的凝汽器，在極限真空內，當蒸汽參數(shù)和流量不變時，提高真空使蒸汽在汽輪機中的可用焓降增大，就會相應增加發(fā)電機的輸出功率。但是在提高真空的同時，需要向凝汽器多供冷卻水，從而增加循環(huán)水泵的耗功。由于凝汽器真空的提高，使汽輪機功率增加與循環(huán)水泵多耗功率的差值為大時的真空值稱為凝汽器的最有利真空（即經濟真空）

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凝汽器化學清洗流程：水沖洗，對凝汽器附著率低的污垢進行水沖洗，并檢査系統(tǒng)泄漏情況。為防止凝汽器清洗液因泄漏對汽側的侵蝕，在清洗前對汽側充以除鹽水結器滿水位作緩沖。在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)中加入GJ-1B殺菌粘泥剝離劑，其作用為殺滅循環(huán)水中菌藻和生物粘泥，降低其對設備的附著力，同時加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使凝汽器清洗劑滲透到污垢內部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積。

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凝汽器主要由外殼、水室、管板、銅管、與汽輪機連接的補償裝置和支架等部件組成。凝汽器有一個圓形（或方形）的外殼，兩端為冷卻水水室，冷卻水管固定在管板上，冷卻水從進口流入凝汽器，流經管束后，從出水口流出。汽輪機的排汽從進汽口進入凝汽器與溫度較低的冷卻水管外壁接觸而放熱凝結。排汽所凝結的水聚集在熱水井中，由凝結水泵抽出。不凝結的氣體流經空氣冷卻區(qū)后，從空氣抽出口抽出。以上是凝汽器的工作過程。

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凝汽器主要由以下幾部分組成：外殼：凝汽器的外殼是其主要結構，它通常由鋼板和型鋼制成。外殼的主要作用是支撐和保護內部部件，同時承受蒸汽和冷卻介質的壓力。水室：水室是凝汽器的關鍵部分之一，它通常位于凝汽器的底部。水室的作用是將冷卻水導入和導出凝汽器的熱交換管束，實現(xiàn)蒸汽的冷凝。管板：管板是凝汽器的重要組成部分，它通常由碳鋼或不銹鋼制成。管板的作用是支撐和固定熱交換管束，同時分隔蒸汽和冷卻介質。熱交換管束：熱交換管束是凝汽器的核心部分，它通常由銅管或鋼管制成。熱交換管束的作用是將蒸汽冷凝成液體，同時將蒸汽和冷卻介質分開。補償裝置：補償裝置是凝汽器的關鍵部分之一，它通常由彈簧和支架組成。補償裝置的作用是吸收凝汽器在使用過程中產生的熱脹冷縮，保護凝汽器的結構和性能。支架：支架是凝汽器的支撐部分，它通常由型鋼和鋼板制成。支架的作用是支撐和固定凝汽器的外殼、水室、管板和熱交換管束等部件，確保凝汽器的穩(wěn)定性和可靠性。

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為了提高汽輪機的性能，需要盡量降低凝汽器的背壓。這可以通過以下幾種方式實現(xiàn)：提高凝汽器的冷卻水流量和冷卻效率，降低凝汽器的熱負荷。優(yōu)化凝汽器的設計，提高凝汽器的換熱面積和換熱效率。定期對凝汽器進行清洗和維護，去除沉積物和水垢等雜質，提高凝汽器的傳熱效率和使用壽命。優(yōu)化汽輪機的設計，提高汽輪機的內效率和降低排汽溫度。綜上所述，凝汽器的背壓對汽輪機的性能有著重要的影響。因此，需要采取相應的措施來降低凝汽器的背壓，以提高汽輪機的性能和可靠性。

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修改后的蒸汽電廠凝汽器的配置，該配置可以使用冷凍水來降低空氣冷卻器段的溫度。冷卻水來自水體或冷卻塔，并進入集箱，在那里分配到凝汽器的大部分冷卻水管。它有助于冷卻從發(fā)電汽輪機排出的蒸汽。這種冷卻水在這里稱為正常冷卻水。在被加熱后，它從冷卻管流出到集箱。較溫暖的正常冷卻水從集箱中抽取，并泵送回水體或冷卻塔。冷凍水被送入集箱，并流經蒸汽凝汽器的空氣冷卻部分的冷卻管。這種冷凍水作為空氣和部分水蒸氣的冷卻劑，這導致冷卻空氣和水蒸氣混合物的溫度低于凝結水的溫度。冷凍水在通過空氣冷卻器中的冷卻管時，由于與空氣和蒸汽混合物之間的熱量傳遞，其溫度升高。