豐臺(tái)凝汽器改造價(jià)格

空氣抽取系統(tǒng)可以是離心式壓縮機(jī)、蒸汽噴射器抽氣器或水環(huán)泵?；旌鲜褂眠@些組件的系統(tǒng)被認(rèn)為是好的選擇，因?yàn)樗鼈儗?duì)于最小化排氣設(shè)備大小和節(jié)省寄生功耗提供了幾個(gè)優(yōu)勢(shì)。操作這些設(shè)備所需的功率取決于空氣和不凝結(jié)氣體以及真空泵抽取的未凝結(jié)蒸汽的流速。凝汽器空氣冷卻器的空氣溫度降低受限于使用正常冷卻水時(shí)的情況。為了獲得空氣溫度的顯著降低，建議通過在凝汽器中加入制冷系統(tǒng)來修改凝汽器。該系統(tǒng)用于冷卻凝汽器中的空氣，而不是用于正常的冷卻水。當(dāng)然直接使用制冷劑來冷卻空氣，利用空氣冷卻器作為制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，并將該系統(tǒng)的冷液制冷劑通過空氣冷卻器的管道循環(huán)流動(dòng)，將比使用冷凍水更加高

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蒸汽電廠中蒸汽凝汽器的主要目的是將汽輪機(jī)排氣蒸汽轉(zhuǎn)化為水，以便在鍋爐中再次使用，并在汽輪機(jī)排氣處創(chuàng)建和維持真空。這是通過冷水循環(huán)通過管束并在其外表面上凝結(jié)蒸汽來實(shí)現(xiàn)的。由于從蒸汽變?yōu)槟Y(jié)水時(shí)比容的大幅減少，凝汽器內(nèi)部形成真空。保持凝汽器中的真空盡可能地連續(xù)低對(duì)于蒸汽電廠實(shí)現(xiàn)最高可能的汽輪機(jī)功率非常重要?？諝狻焙推渌荒Y(jié)氣體的存在會(huì)導(dǎo)致凝汽器壓力上升。凝汽器壓力的上升導(dǎo)致有用的汽輪機(jī)功率降低，進(jìn)而使電廠效率降低。

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凝汽器清洗的頻率應(yīng)該如何確定：凝汽器清洗的頻率應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況來確定。一般來說，根據(jù)凝汽器的使用頻率、水質(zhì)和使用環(huán)境等因素，需要在不同的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行清洗。例如，在水質(zhì)較差的地區(qū)，需要每三個(gè)月清洗一次；在水質(zhì)較好的地區(qū)，可以每六個(gè)月清洗一次。在清洗前，需要對(duì)凝汽器內(nèi)部沉積物的情況進(jìn)行檢查和分析，以便更好地確定清洗時(shí)間和清洗方式。

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凝汽器化學(xué)清洗流程：水沖洗，對(duì)凝汽器附著率低的污垢進(jìn)行水沖洗，并檢査系統(tǒng)泄漏情況。為防止凝汽器清洗液因泄漏對(duì)汽側(cè)的侵蝕，在清洗前對(duì)汽側(cè)充以除鹽水結(jié)器滿水位作緩沖。在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)中加入GJ-1B殺菌粘泥剝離劑，其作用為殺滅循環(huán)水中菌藻和生物粘泥，降低其對(duì)設(shè)備的附著力，同時(shí)加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使凝汽器清洗劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積。