東城凝汽器酸洗報(bào)價(jià)

凝汽器主要由外殼、水室、管板、銅管、與汽輪機(jī)連接的補(bǔ)償裝置和支架等部件組成。凝汽器有一個(gè)圓形（或方形）的外殼，兩端為冷卻水水室，冷卻水管固定在管板上，冷卻水從進(jìn)口流入凝汽器，流經(jīng)管束后，從出水口流出。汽輪機(jī)的排汽從進(jìn)汽口進(jìn)入凝汽器與溫度較低的冷卻水管外壁接觸而放熱凝結(jié)。排汽所凝結(jié)的水聚集在熱水井中，由凝結(jié)水泵抽出。不凝結(jié)的氣體流經(jīng)空氣冷卻區(qū)后，從空氣抽出口抽出。以上是凝汽器的工作過(guò)程。

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蒸汽電廠凝汽器通常是一個(gè)殼管式換熱器。從發(fā)電汽輪機(jī)離開的蒸汽以溫度Tci進(jìn)入凝汽器的頂部，并圍繞冷卻管的外表面流動(dòng)，其中冷卻水循環(huán)。熱量從蒸汽傳遞到冷卻水中，蒸汽凝結(jié)，凝結(jié)水以溫度Tce從凝汽器底部抽出。凝汽器的一段被用于冷卻與凝結(jié)水相關(guān)聯(lián)并泄漏到環(huán)境中的空氣。該段可能位于冷卻水的進(jìn)口附近，并且其中的冷卻管數(shù)量增加，使得與某些水蒸氣相關(guān)聯(lián)的空氣被冷卻到溫度Tvpi，這比冷凝水的溫度更低。這將導(dǎo)致減少水蒸氣的質(zhì)量流率，從而減少真空泵抽取與該段相連的空氣的能量消耗。建議在冷卻空氣段的冷卻管內(nèi)循環(huán)冷凍水，以進(jìn)一步降低空氣和伴隨的蒸汽的溫度。

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通過(guò)真空泵從凝汽器底部抽取空氣和不凝結(jié)氣體，那里的溫度是最低的。真空泵抽取的空氣和不凝結(jié)氣體含有相對(duì)較大量的未凝結(jié)蒸汽，每千克空氣可以含有2千克以上的水蒸氣。這導(dǎo)致增加泵的寄生功率。在凝汽器設(shè)計(jì)中，考慮到盡可能減少凝結(jié)水過(guò)冷，以最小化熱量的移除。為了減少與空氣一起被真空泵抽取的蒸汽量，蒸汽凝汽器的部分管道靠近空氣泵吸入處被屏蔽，并且該部分的凝汽器管道含有最冷的水，并且冷卻管的數(shù)量增加。因此空氣的溫度降低低于出口凝結(jié)水的溫度，更多與空氣相關(guān)的蒸汽被凝結(jié)，從而減少了空氣和蒸汽混合物的質(zhì)量流率，真空泵的功率也隨之降低。

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凝汽器除硬垢清洗：本次凝汽器化學(xué)清洗采用的ωJ-疑汽器清洗劑(凝汽器水垢清洗劑)，對(duì)碳酸鹽垢的溶解非常有效，可用于有脫鋅腐蝕的凝汽器管溶垢濆洗。目前是凝汽器和熱器溶垢清洗的*安全清洗劑，再加上國(guó)內(nèi)* 的緩蝕劑，因此凝汽器化學(xué)清洗時(shí)，對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕率大大低于 標(biāo)準(zhǔn)加入凝汽器水垢清洗劑和助洗劑、分散劑、循環(huán)清洗8-12小時(shí)，利用清洗液與碳酸鹽垢進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)將其除去。

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蒸汽電廠中蒸汽凝汽器的主要目的是將汽輪機(jī)排氣蒸汽轉(zhuǎn)化為水，以便在鍋爐中再次使用，并在汽輪機(jī)排氣處創(chuàng)建和維持真空。這是通過(guò)冷水循環(huán)通過(guò)管束并在其外表面上凝結(jié)蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于從蒸汽變?yōu)槟Y(jié)水時(shí)比容的大幅減少，凝汽器內(nèi)部形成真空。保持凝汽器中的真空盡可能地連續(xù)低對(duì)于蒸汽電廠實(shí)現(xiàn)最高可能的汽輪機(jī)功率非常重要?？諝狻焙推渌荒Y(jié)氣體的存在會(huì)導(dǎo)致凝汽器壓力上升。凝汽器壓力的上升導(dǎo)致有用的汽輪機(jī)功率降低，進(jìn)而使電廠效率降低。

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凝汽器汽輪機(jī)組的真空系統(tǒng)是由抽真空系統(tǒng)和密封蒸汽系統(tǒng)兩部分組成，蒸汽與循環(huán)冷卻水的熱交換情況主要取決于凝汽器的換熱面積、循環(huán)冷卻水溫度(循環(huán)冷卻水溫度取決于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度)和循環(huán)水量。所以要確保凝汽器內(nèi)具有良好的真空，應(yīng)保證抽真空系統(tǒng)性能良好同時(shí)有足夠大的凝汽器換熱面積和足夠的循環(huán)冷卻水量