東城凝汽器清洗報(bào)價(jià)

凝汽器真空對(duì)汽輪機(jī)工作的影響：安全經(jīng)濟(jì)發(fā)供電是電力生產(chǎn)的基本原則，為提高生產(chǎn)運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)積極開展節(jié)能技術(shù)改造，推廣運(yùn)用四新技術(shù)，充分挖掘設(shè)備潛力，力求降耗增效。提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，首先就要加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的管理，對(duì)影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的凝汽器問(wèn)題，如汽輪機(jī)背壓、凝汽器端差、過(guò)冷度、循環(huán)水入口溫度，循環(huán)水溫升等參數(shù)，都與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有關(guān)，特別是初壓力、初溫度和排汽壓力影響。降低汽輪機(jī)的排汽壓力，使循環(huán)放熱過(guò)程的平均溫度降低，是提高熱經(jīng)濟(jì)性的主要方法之一。排汽壓力還與冷卻水溫度和流量、凝汽器的冷卻面積和構(gòu)造、汽輪機(jī)末級(jí)的通流面積、汽輪機(jī)的負(fù)荷等有關(guān)。在蒸汽初參數(shù)和循環(huán)形式已定的情況下，循環(huán)熱效率隨排汽壓力的降低而提高。

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汽電廠凝汽器是用于蒸汽發(fā)電廠的關(guān)鍵設(shè)備之一，它主要用于將汽輪機(jī)排出的高溫高壓蒸汽冷凝成液態(tài)水，以便循環(huán)利用并回收熱能。在汽電廠的發(fā)電過(guò)程中，蒸汽通過(guò)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，然后從汽輪機(jī)排出，其中大部分是高溫高壓的蒸汽。在這個(gè)過(guò)程中，為了能夠更好地利用蒸汽和提高發(fā)電效率，必須將蒸汽冷卻和凝結(jié)成液態(tài)水，然后回收它用于再次進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生新的蒸汽。

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凝汽設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)該從各方面采取措施以獲得良好真空。但真空的提高也不是越高越好，而是有個(gè)極限。這個(gè)真空的極限由汽輪機(jī)一級(jí)葉片出口截面的膨脹極限所規(guī)定。當(dāng)通過(guò)一級(jí)葉片的蒸汽已達(dá)到膨脹極限時(shí)，如果繼續(xù)提高真空，不可能得到經(jīng)濟(jì)上的效益，反而會(huì)降低經(jīng)濟(jì)效益。簡(jiǎn)單的說(shuō)，當(dāng)蒸汽在末級(jí)葉片中的膨脹達(dá)到極限時(shí)，所對(duì)應(yīng)的真空稱為極限真空，也有的稱為臨界真空。這個(gè)真空值一般由制造廠家提供。

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凝汽器化學(xué)清洗流程：水沖洗，對(duì)凝汽器附著率低的污垢進(jìn)行水沖洗，并檢査系統(tǒng)泄漏情況。為防止凝汽器清洗液因泄漏對(duì)汽側(cè)的侵蝕，在清洗前對(duì)汽側(cè)充以除鹽水結(jié)器滿水位作緩沖。在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)中加入GJ-1B殺菌粘泥剝離劑，其作用為殺滅循環(huán)水中菌藻和生物粘泥，降低其對(duì)設(shè)備的附著力，同時(shí)加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使凝汽器清洗劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積。

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影響凝汽器最有利真空的主要因素是：進(jìn)入凝汽器的蒸汽流量、汽輪機(jī)的排汽壓力、冷卻水的進(jìn)口溫度、循環(huán)水量（或是循環(huán)水泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)）、汽輪機(jī)的出力變化及循環(huán)水泵的耗電量變化等。實(shí)際運(yùn)行中則是根據(jù)凝汽量及冷卻水進(jìn)口溫度來(lái)選用最有利真空下的冷卻水量，也即是合理調(diào)度使用循環(huán)水泵的容量和臺(tái)數(shù)。