豐臺(tái)凝汽器節(jié)能改造生產(chǎn)廠家

凝汽設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)該從各方面采取措施以獲得良好真空。但真空的提高也不是越高越好，而是有個(gè)極限。這個(gè)真空的極限由汽輪機(jī)一級(jí)葉片出口截面的膨脹極限所規(guī)定。當(dāng)通過一級(jí)葉片的蒸汽已達(dá)到膨脹極限時(shí)，如果繼續(xù)提高真空，不可能得到經(jīng)濟(jì)上的效益，反而會(huì)降低經(jīng)濟(jì)效益。簡(jiǎn)單的說，當(dāng)蒸汽在末級(jí)葉片中的膨脹達(dá)到極限時(shí)，所對(duì)應(yīng)的真空稱為極限真空，也有的稱為臨界真空。這個(gè)真空值一般由制造廠家提供。

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凝汽器除硬垢清洗：本次凝汽器化學(xué)清洗采用的ωJ-疑汽器清洗劑(凝汽器水垢清洗劑)，對(duì)碳酸鹽垢的溶解非常有效，可用于有脫鋅腐蝕的凝汽器管溶垢濆洗。目前是凝汽器和熱器溶垢清洗的*安全清洗劑，再加上國(guó)內(nèi)* 的緩蝕劑，因此凝汽器化學(xué)清洗時(shí)，對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕率大大低于 標(biāo)準(zhǔn)加入凝汽器水垢清洗劑和助洗劑、分散劑、循環(huán)清洗8-12小時(shí)，利用清洗液與碳酸鹽垢進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)將其除去。

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凝汽器膠球連續(xù)清洗裝置所用的膠球有軟膠球和硬膠球兩種，清洗原理也有區(qū)別。硬膠球的直徑比銅管內(nèi)徑小1-2mm，膠球隨冷卻水進(jìn)入銅管后不規(guī)則跳動(dòng)，并與銅管內(nèi)壁碰撞，加之水流的沖刷作用，將附著在管壁上的沉積物清除掉。達(dá)到清洗的目的。軟膠球的直徑比銅管的直徑大1-2mm，質(zhì)地柔軟的海綿膠球隨水進(jìn)入銅管后，即被壓縮變形與銅管壁全周接觸，從而將管壁的污垢清除掉。

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凝汽器真空對(duì)汽輪機(jī)工作的影響：安全經(jīng)濟(jì)發(fā)供電是電力生產(chǎn)的基本原則，為提高生產(chǎn)運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)積極開展節(jié)能技術(shù)改造，推廣運(yùn)用四新技術(shù)，充分挖掘設(shè)備潛力，力求降耗增效。提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，首先就要加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的管理，對(duì)影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的凝汽器問題，如汽輪機(jī)背壓、凝汽器端差、過冷度、循環(huán)水入口溫度，循環(huán)水溫升等參數(shù)，都與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有關(guān)，特別是初壓力、初溫度和排汽壓力影響。降低汽輪機(jī)的排汽壓力，使循環(huán)放熱過程的平均溫度降低，是提高熱經(jīng)濟(jì)性的主要方法之一。排汽壓力還與冷卻水溫度和流量、凝汽器的冷卻面積和構(gòu)造、汽輪機(jī)末級(jí)的通流面積、汽輪機(jī)的負(fù)荷等有關(guān)。在蒸汽初參數(shù)和循環(huán)形式已定的情況下，循環(huán)熱效率隨排汽壓力的降低而提高。

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凝汽器汽輪機(jī)組的真空系統(tǒng)是由抽真空系統(tǒng)和密封蒸汽系統(tǒng)兩部分組成，蒸汽與循環(huán)冷卻水的熱交換情況主要取決于凝汽器的換熱面積、循環(huán)冷卻水溫度(循環(huán)冷卻水溫度取決于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度)和循環(huán)水量。所以要確保凝汽器內(nèi)具有良好的真空，應(yīng)保證抽真空系統(tǒng)性能良好同時(shí)有足夠大的凝汽器換熱面積和足夠的循環(huán)冷卻水量