豐臺熱網(wǎng)凝汽器制造商

蒸汽電廠中蒸汽凝汽器的主要目的是將汽輪機排氣蒸汽轉(zhuǎn)化為水，以便在鍋爐中再次使用，并在汽輪機排氣處創(chuàng)建和維持真空。這是通過冷水循環(huán)通過管束并在其外表面上凝結(jié)蒸汽來實現(xiàn)的。由于從蒸汽變?yōu)槟Y(jié)水時比容的大幅減少，凝汽器內(nèi)部形成真空。保持凝汽器中的真空盡可能地連續(xù)低對于蒸汽電廠實現(xiàn)最高可能的汽輪機功率非常重要。空氣、氨和其他不凝結(jié)氣體的存在會導(dǎo)致凝汽器壓力上升。凝汽器壓力的上升導(dǎo)致有用的汽輪機功率降低，進而使電廠效率降低。

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凝汽器汽輪機組的真空系統(tǒng)是由抽真空系統(tǒng)和密封蒸汽系統(tǒng)兩部分組成，蒸汽與循環(huán)冷卻水的熱交換情況主要取決于凝汽器的換熱面積、循環(huán)冷卻水溫度(循環(huán)冷卻水溫度取決于當?shù)氐沫h(huán)境溫度)和循環(huán)水量。所以要確保凝汽器內(nèi)具有良好的真空，應(yīng)保證抽真空系統(tǒng)性能良好同時有足夠大的凝汽器換熱面積和足夠的循環(huán)冷卻水量

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蒸汽電廠凝汽器通常是一個殼管式換熱器。從發(fā)電汽輪機離開的蒸汽以溫度Tci進入凝汽器的頂部，并圍繞冷卻管的外表面流動，其中冷卻水循環(huán)。熱量從蒸汽傳遞到冷卻水中，蒸汽凝結(jié)，凝結(jié)水以溫度Tce從凝汽器底部抽出。凝汽器的一段被用于冷卻與凝結(jié)水相關(guān)聯(lián)并泄漏到環(huán)境中的空氣。該段可能位于冷卻水的進口附近，并且其中的冷卻管數(shù)量增加，使得與某些水蒸氣相關(guān)聯(lián)的空氣被冷卻到溫度Tvpi，這比冷凝水的溫度更低。這將導(dǎo)致減少水蒸氣的質(zhì)量流率，從而減少真空泵抽取與該段相連的空氣的能量消耗。建議在冷卻空氣段的冷卻管內(nèi)循環(huán)冷凍水，以進一步降低空氣和伴隨的蒸汽的溫度。

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清洗凝汽器有哪些方法：清洗凝汽器的方法包括物理清洗和化學清洗兩種。其中物理清洗包括機械清洗和超聲波清洗等，通過使用清潔劑和機械或超聲波的作用，去除凝汽器內(nèi)部的沉積物和水垢等雜質(zhì)?；瘜W清洗則是通過使用酸或堿等化學制劑，溶解沉積物和水垢等雜質(zhì)，達到清潔凝汽器的目的。在選擇清洗方法時，需要根據(jù)實際情況和實際需要來選擇不同的清洗方法。

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在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，凝汽器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等 情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，因此，對于凝汽器設(shè)備清洗是不容忽視的。

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凝汽器化學清洗流程：水沖洗，對凝汽器附著率低的污垢進行水沖洗，并檢査系統(tǒng)泄漏情況。為防止凝汽器清洗液因泄漏對汽側(cè)的侵蝕，在清洗前對汽側(cè)充以除鹽水結(jié)器滿水位作緩沖。在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)中加入GJ-1B殺菌粘泥剝離劑，其作用為殺滅循環(huán)水中菌藻和生物粘泥，降低其對設(shè)備的附著力，同時加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使凝汽器清洗劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積。