石景山火電廠凝汽器圖片

凝汽器水位多數(shù)是采用差壓式變送器測(cè)量，其原理是根據(jù)測(cè)量汽側(cè)、水側(cè)之間的差壓值即水柱的高度的方式來(lái)反映凝汽器水位的。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用過(guò)程中，這種測(cè)量方式存在誤差大、波動(dòng)大等問(wèn)題，給運(yùn)行人員監(jiān)視凝汽器水位造成較大的影響，也給凝汽器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)造成較大的偏差，增加檢修維護(hù)人員的工作量，給機(jī)組正常運(yùn)行帶來(lái)不安全隱患。

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發(fā)電廠中的凝汽器主要有以下功能：冷卻汽輪機(jī)排汽：凝汽器可以將汽輪機(jī)排出的高溫水蒸汽冷卻成液態(tài)水，從而降低水蒸汽的溫度和壓力，提高蒸汽的利用率?；厥账Y源：通過(guò)將水蒸汽冷凝成液態(tài)水，凝汽器可以回收大量的水資源，提高水資源的利用率，降低發(fā)電成本。提高發(fā)電效率：凝汽器的使用可以減少水蒸汽的排放，從而減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也可以提高汽輪機(jī)的發(fā)電效率。保護(hù)設(shè)備：凝汽器的使用可以減少高溫水蒸汽對(duì)汽輪機(jī)等設(shè)備的損害，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

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凝汽器是汽輪機(jī)的重要組成部件，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到整個(gè)汽輪機(jī)的性能。為了使凝汽器能夠達(dá)到好的運(yùn)行狀態(tài)，以下條件和技術(shù)要求需要得到滿足：凝汽器本體及真空系統(tǒng)應(yīng)具有高度的嚴(yán)密性。這是為了防止空氣漏入凝汽器，影響凝汽器內(nèi)換熱條件，降低真空并導(dǎo)致凝結(jié)水污染。為達(dá)到這一要求，需要設(shè)置真空泵等設(shè)備來(lái)抽出漏入的空氣。凝汽器的水側(cè)密封性應(yīng)良好。這是為了防止循環(huán)水滲透，使凝結(jié)水質(zhì)變壞。對(duì)于水質(zhì)要求嚴(yán)格的汽輪機(jī)，這一要求尤為重要。凝汽器的結(jié)構(gòu)應(yīng)有較高的嚴(yán)密性。這主要是為了降低蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)的流動(dòng)阻力，避免造成凝結(jié)水的過(guò)冷度和含氧量增大。凝汽器的換熱管束應(yīng)具有較高的平均傳熱系數(shù)。這可以通過(guò)采用導(dǎo)熱性能良好的銅管或薄壁合金管來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)需要防止管束內(nèi)外壁積垢，以保持其良好的換熱性能。凝汽器的蒸汽阻應(yīng)盡可能小而均勻。這可以通過(guò)合理的布置管束來(lái)實(shí)現(xiàn)，以避免造成凝結(jié)水的過(guò)冷度及含氧量增大。

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凝汽器是一種使蒸汽冷凝成水的熱交換設(shè)備，其工作原理是利用冷卻介質(zhì)（可以是水或空氣）將進(jìn)入凝汽器的蒸汽進(jìn)行冷卻，使蒸汽冷凝成水并匯集于熱井中，由凝結(jié)水泵抽出。在表面式凝汽器中，蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體，而冷卻介質(zhì)（如水或空氣）則在冷卻管束外流動(dòng)，通過(guò)吸熱來(lái)冷卻管內(nèi)的蒸汽。在混合式凝汽器中，蒸汽與冷卻介質(zhì)（如水）混合在一起，通過(guò)直接接觸將熱量傳遞給冷卻介質(zhì)，從而使蒸汽冷凝成液體。凝汽器的設(shè)計(jì)旨在大限度地提高換熱效率，同時(shí)保證設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。在汽輪機(jī)動(dòng)力裝置中，凝汽器的作用是將汽輪機(jī)做功后排出的蒸汽變成凝結(jié)水，從而提高蒸汽的利用率和減少能源浪費(fèi)。

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對(duì)于結(jié)構(gòu)已確定的凝汽器，在極限真空內(nèi)，當(dāng)蒸汽參數(shù)和流量不變時(shí)，提高真空使蒸汽在汽輪機(jī)中的可用焓降增大，就會(huì)相應(yīng)增加發(fā)電機(jī)的輸出功率。但是在提高真空的同時(shí)，需要向凝汽器多供冷卻水，從而增加循環(huán)水泵的耗功。由于凝汽器真空的提高，使汽輪機(jī)功率增加與循環(huán)水泵多耗功率的差值為大時(shí)的真空值稱(chēng)為凝汽器的最有利真空（即經(jīng)濟(jì)真空）