豐臺(tái)凝汽器節(jié)能改造圖片

凝汽器化學(xué)清洗流程：水沖洗，對(duì)凝汽器附著率低的污垢進(jìn)行水沖洗，并檢査系統(tǒng)泄漏情況。為防止凝汽器清洗液因泄漏對(duì)汽側(cè)的侵蝕，在清洗前對(duì)汽側(cè)充以除鹽水結(jié)器滿水位作緩沖。在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)中加入GJ-1B殺菌粘泥剝離劑，其作用為殺滅循環(huán)水中菌藻和生物粘泥，降低其對(duì)設(shè)備的附著力，同時(shí)加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使凝汽器清洗劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積。

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凝汽器是蒸汽動(dòng)力設(shè)備中的重要組成部分，其作用是將蒸汽變?yōu)樗?，回收蒸汽中攜帶的熱能，并凈化蒸汽。然而，凝汽器在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)泄漏和結(jié)垢等問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)影響凝汽器的正常工作，進(jìn)而影響整個(gè)蒸汽動(dòng)力設(shè)備的效率和穩(wěn)定性。凝汽器的泄漏會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)水含鹽量增加，造成機(jī)組管路腐蝕，縮短管路使用壽命。同時(shí)，含鹽量增加還會(huì)導(dǎo)致高低加、爐管等結(jié)垢，傳熱效率下降，管壁溫度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爆管。此外，水、汽中含鹽量增加還會(huì)易在閥門(mén)處積鹽，造成閥門(mén)卡澀或關(guān)閉不嚴(yán)等問(wèn)題。

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凝汽器汽輪機(jī)組的真空系統(tǒng)是由抽真空系統(tǒng)和密封蒸汽系統(tǒng)兩部分組成，蒸汽與循環(huán)冷卻水的熱交換情況主要取決于凝汽器的換熱面積、循環(huán)冷卻水溫度(循環(huán)冷卻水溫度取決于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度)和循環(huán)水量。所以要確保凝汽器內(nèi)具有良好的真空，應(yīng)保證抽真空系統(tǒng)性能良好同時(shí)有足夠大的凝汽器換熱面積和足夠的循環(huán)冷卻水量

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凝汽器在發(fā)電廠中通過(guò)以下方式提高發(fā)電效率：降低排汽溫度：通過(guò)降低凝汽器排汽溫度，可以減小蒸汽的流量和壓力損失，從而提高汽輪機(jī)的效率。排汽溫度的降低可以通過(guò)增加冷卻水流量、改善冷卻水水質(zhì)、增加凝汽器面積等方式實(shí)現(xiàn)。提高冷卻水流量：增加冷卻水流量可以提高凝汽器的熱交換效率，從而降低排汽溫度和增加發(fā)電效率。但是，增加冷卻水流量需要考慮到對(duì)汽輪機(jī)的影響，避免因流量過(guò)大導(dǎo)致汽輪機(jī)葉片損壞。增加凝汽器面積：增加凝汽器面積可以提高熱交換效率，從而降低排汽溫度和增加發(fā)電效率。但是，增加凝汽器面積需要考慮到投資成本和場(chǎng)地限制等因素。采用先進(jìn)技術(shù)：采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)、增加蒸汽流量和壓力可以提高凝汽器的效率。例如，采用新型的熱交換材料、優(yōu)化凝汽器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、采用蒸汽噴射技術(shù)等方式可以顯著提高凝汽器的效率。定期維護(hù)：定期對(duì)凝汽器進(jìn)行檢查、清洗、調(diào)整等維護(hù)工作，可以保持凝汽器的良好狀態(tài)和效率，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和提高發(fā)電效率。

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凝汽器熱水井的作用就是聚集凝結(jié)水，有利于凝結(jié)水泵的正常運(yùn)行。熱水井儲(chǔ)存一定量的凝結(jié)水，保證甩負(fù)荷時(shí)不使凝結(jié)水泵馬上斷水。熱水井的容積一般要求相當(dāng)于滿負(fù)荷時(shí)約0.5-1min內(nèi)所聚集的凝結(jié)水流量。一般熱水井的水位應(yīng)保持在水井的1/3—2/3之間，如果水位過(guò)高，淹沒(méi)部分凝汽器管束，汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的空間減小，換熱空間減小，排汽溫度升高，真空下降，機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性下降。如果水位過(guò)低，凝結(jié)水泵耗電較少，但是容易使水泵產(chǎn)生汽蝕，對(duì)葉輪損壞嚴(yán)重，運(yùn)行時(shí)使水泵產(chǎn)生一定的振動(dòng)及出口壓力擺動(dòng)的現(xiàn)象。