石景山凝汽器節(jié)能改造圖片

汽電廠凝汽器是用于蒸汽發(fā)電廠的關鍵設備之一，它主要用于將汽輪機排出的高溫高壓蒸汽冷凝成液態(tài)水，以便循環(huán)利用并回收熱能。在汽電廠的發(fā)電過程中，蒸汽通過汽輪機驅(qū)動發(fā)電機產(chǎn)生電能，然后從汽輪機排出，其中大部分是高溫高壓的蒸汽。在這個過程中，為了能夠更好地利用蒸汽和提高發(fā)電效率，必須將蒸汽冷卻和凝結成液態(tài)水，然后回收它用于再次進入鍋爐產(chǎn)生新的蒸汽。

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蒸汽電廠凝汽器通常是一個殼管式換熱器。從發(fā)電汽輪機離開的蒸汽以溫度Tci進入凝汽器的頂部，并圍繞冷卻管的外表面流動，其中冷卻水循環(huán)。熱量從蒸汽傳遞到冷卻水中，蒸汽凝結，凝結水以溫度Tce從凝汽器底部抽出。凝汽器的一段被用于冷卻與凝結水相關聯(lián)并泄漏到環(huán)境中的空氣。該段可能位于冷卻水的進口附近，并且其中的冷卻管數(shù)量增加，使得與某些水蒸氣相關聯(lián)的空氣被冷卻到溫度Tvpi，這比冷凝水的溫度更低。這將導致減少水蒸氣的質(zhì)量流率，從而減少真空泵抽取與該段相連的空氣的能量消耗。建議在冷卻空氣段的冷卻管內(nèi)循環(huán)冷凍水，以進一步降低空氣和伴隨的蒸汽的溫度。

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為了解決凝汽器泄漏和結垢等問題，需要采取以下措施：加強凝汽器的制造和安裝過程的質(zhì)量控制，提高凝汽器的制造和安裝精度，盡量避免凝汽器內(nèi)部出現(xiàn)死角和間隙。在凝汽器運行過程中，需要定期檢查其工作狀況，如發(fā)現(xiàn)泄漏和結垢等問題，應及時采取措施進行修復和清理。對于已經(jīng)出現(xiàn)的泄漏和結垢等問題，需要進行深入的分析和研究，找出問題產(chǎn)生的原因和解決方法?？梢圆捎冕槍Σ煌闆r的化學清洗和物理清洗等方法來去除凝汽器內(nèi)部的結垢物質(zhì)。加強循環(huán)冷卻水的水質(zhì)管理，控制循環(huán)冷卻水中的雜質(zhì)含量，避免凝汽器內(nèi)部出現(xiàn)沉積物。 針對不同情況，制定相應的管理措施和技術措施，建立完善的維護和檢修制度，確保凝汽器的長期穩(wěn)定運行。

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凝汽器清洗步驟事項都比較多，在連接好后要嚴格地按照有關操作事項進行。考慮到在清洗中可能會因為清洗液體與污垢反應而產(chǎn)生大量的氣體，在實際清洗過程中就要注意排氣，要通過放氣閥將沒有用的氣體排出。在整個過程中監(jiān)測也都很有必要，是否出現(xiàn)出題，及時控制好，對凝汽器的保護也都比較好。在凝汽器清洗中后期的效果檢測也都很有必要，可以直接采用PH值檢測的方式，如果保持在2-3左右那么證明清洗劑是有效果的。后期清洗后也要查看清洗效果，如果沒有干凈的話要重復清洗，從而能夠保障整個凝汽器的清洗效果，相對來說也可以減少清洗風險，安全好。關于凝汽器清洗主要就是從這些方面考慮，按照操作步驟進行，規(guī)避風險，對凝汽器的長久使用來說都會有保障，需要操作者們有所了解

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凝汽器化學清洗流程：水沖洗，對凝汽器附著率低的污垢進行水沖洗，并檢査系統(tǒng)泄漏情況。為防止凝汽器清洗液因泄漏對汽側(cè)的侵蝕，在清洗前對汽側(cè)充以除鹽水結器滿水位作緩沖。在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)中加入GJ-1B殺菌粘泥剝離劑，其作用為殺滅循環(huán)水中菌藻和生物粘泥，降低其對設備的附著力，同時加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使凝汽器清洗劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積。