豐臺凝汽器改造公司

為提高機組效率，一般可通過提高凝汽器真空這個途徑。真空越高，效率也越高，但不能無限制的提高。汽輪機末極葉片的通流能力是一定的，當蒸汽在末極葉片中膨脹達大值時與之對應的真空稱為極限真空，此時再提高真空，蒸汽就在葉片外膨脹，不做功了。凝汽器的真空是：提高凝汽器的真空所獲得的經(jīng)濟性與提高真空所消耗的電能之間所獲得的受益大，它受到廠用電率和單耗的影響，有個佳點，該點就是凝汽器運行時的真空。只有凝汽器真空達到點時，汽輪機的效率才最高。循環(huán)水為閉式循環(huán)，凝汽器的真空受季節(jié)的影響很大，冬季和夏季由于循環(huán)水溫度的不同，夏天比冬天真空的確是要低一些，相對汽輪機的效率也要低。

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為了解決凝汽器泄漏和結(jié)垢等問題，需要采取以下措施：加強凝汽器的制造和安裝過程的質(zhì)量控制，提高凝汽器的制造和安裝精度，盡量避免凝汽器內(nèi)部出現(xiàn)死角和間隙。在凝汽器運行過程中，需要定期檢查其工作狀況，如發(fā)現(xiàn)泄漏和結(jié)垢等問題，應及時采取措施進行修復和清理。對于已經(jīng)出現(xiàn)的泄漏和結(jié)垢等問題，需要進行深入的分析和研究，找出問題產(chǎn)生的原因和解決方法。可以采用針對不同情況的化學清洗和物理清洗等方法來去除凝汽器內(nèi)部的結(jié)垢物質(zhì)。加強循環(huán)冷卻水的水質(zhì)管理，控制循環(huán)冷卻水中的雜質(zhì)含量，避免凝汽器內(nèi)部出現(xiàn)沉積物。 針對不同情況，制定相應的管理措施和技術(shù)措施，建立完善的維護和檢修制度，確保凝汽器的長期穩(wěn)定運行。

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空氣的存在降低了蒸汽的分壓，從而降低了蒸汽的飽和溫度，導致蒸發(fā)焓增加，因此在凝汽器中需要更多的冷卻水。此外這導致凝結(jié)水過冷，這是不可取的，因為這意味著為此目的移除的多余熱量不會為任何有用的過程服務(wù)，也需要提供額外的鍋爐燃燒。因此連續(xù)地從凝汽器中移除空氣和不凝結(jié)氣體對于保持電廠效率盡可能高是非常關(guān)鍵的。除此任務(wù)之外，空氣抽取系統(tǒng)還防止了蒸汽凝汽器管道的氣體覆蓋，這可能會大大降低熱傳遞并停止凝結(jié)過程。它還降低了凝結(jié)水中溶解氧的含量，這可能導致鍋爐管道的腐蝕。

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影響凝汽器最有利真空的主要因素是：進入凝汽器的蒸汽流量、汽輪機的排汽壓力、冷卻水的進口溫度、循環(huán)水量（或是循環(huán)水泵的運行臺數(shù)）、汽輪機的出力變化及循環(huán)水泵的耗電量變化等。實際運行中則是根據(jù)凝汽量及冷卻水進口溫度來選用最有利真空下的冷卻水量，也即是合理調(diào)度使用循環(huán)水泵的容量和臺數(shù)。

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器的使用情況，包括檢查凝汽器的外觀，查看是否存在損壞或腐蝕等問題。確定需要改造的部位，通常包括更換凝汽器的傳熱管、水室、冷卻水進出口等部件。準備改造方案，根據(jù)檢查情況制定改造方案，包括需要更換的部件清單、改造工藝流程、驗收標準等。實施改造，按照改造方案進行改造，包括拆卸舊部件、安裝新部件、進行焊接和裝配等。調(diào)試和驗收，完成改造后進行調(diào)試和驗收，確保凝汽器的性能得到提升并符合相關(guān)標準。

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在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，凝汽器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等 情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，因此，對于凝汽器設(shè)備清洗是不容忽視的。